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公司线棒材厂全面推进工艺标准化

发布日期:2017-5-19

不断完善标准化规程体系、制造过程控制体系和过程质量监控体系,提高产品质量

线棒材厂认真按照公司标准化推进总体安排,以岗位标准化作业为抓手,以作业长制为支撑,不断完善标准化规程体系、制造过程控制体系和过程质量监控体系,推进工艺过程和产品质量控制由符合性向稳定性转变。目前,该厂标准化规程优化率达90%,关键过程参数监控比例达95%,实现了工艺标准化管理一体化。

为确保工艺标准化100%落地执行,该厂制定了《线棒材厂岗位标准化检查管理规定》,建立厂、车间、作业区三级工艺标准化自查自纠通报制度,对自查中发现的问题持续跟踪整改,推进小组在每周二早调度会上总结上周工艺标准化推进情况,曝光问题,布置下一周工作;问题涉及的车间、科室在会上汇报整改措施并接受考核。

该厂夯实基础管理工作,重新梳理技术、质量管理标准,完成了各岗位技术规程和岗位操作规程修订以及生产、工艺管理制度修订,明确工艺过程及质量关键控制点29项,修订完善各项制度8项。全面梳理原料验收、加热制度、轧制、精整、检验等环节,完善、落实两条棒材产线HRB500E重点钢种的生产标准,取得了HRB500E性能合格率达100%的效果。4月份,该厂重新辨识高线各工序过程质量控制点,组织职工在班前班后会学习技术、操作规程,技术人员、作业长、车间科室管理人员讲解关键控制点,促进了生产控制水平和质量的稳步提高,5月上旬日产量达到1000吨。

该厂在棒一、棒二炉后上料、取样等关键操作岗位安装摄像头,督促职工按照标准执行工艺。自4月初使用后,岗位人员自觉认真落实工艺要求,抽查未发现违规现象。班后会上,车间主任、作业长、技术人员总结当班工艺标准化执行情况,当场纠偏。同时,技术人员对技术、工艺规程中模糊、与实际操作不符项提出整改建议,目前提出15项,完成整改11项。

来源:河钢邯钢版  作者: 张瑞倩 贯硕磊